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用户在使用不干胶标签贴标时，经常会遇到标签边缘溢胶或者标签直接反粘到底纸上的情况，造成标签浪费或者商品包装的浪费。根据多年的经验总结，出现这种情况的原因与标签原材料质量、标签印刷加工和包装方式、标签存放时间，以及终端使用方法等问题有关，原因分析如下:
一、原材料
（1）胶黏剂属性要求：不干胶标签材料分多层结构，底层通常为硅油材料层（纸或膜类上涂有硅油），中间层为胶黏剂，也可称为粘合剂，上层为面层（纸或膜类材料）。不同的面层材料，胶黏剂属性要求是不一样的，如果胶黏剂成分配比出现差异，会出现流胶现象，进而导致不干胶标签溢胶。
（2）胶黏剂用量控制：标签边缘的溢胶与胶黏剂的流动性有关，控制好胶黏剂的含水量或含溶剂量、胶黏剂的涂层厚度是非常重要的。不干胶材料涂布时，控制含水量或含溶剂量、控制涂层厚度，以降低溢胶情况的发生。通过实验的方法，总结涂布量、烘干温度和涂布速度之间的关系，以达到最优化的胶黏剂质量。
（3）生产环境的影响：不干胶材料生产时会因为季节、温度、湿度等外界因素，影响胶黏剂的稳定性。
（4）材料的保管或储存：不干胶标签印刷企业的材料存储库房，是否有温、湿度控制条件。否则，容易出现胶黏剂的软化而流动现象。
二、不干胶标签生产过程控制
（1）模切方面：模切压力、模切刀口磨损锋利程度，都会影响到是否会溢胶。正常情况下，胶黏剂层完全切断、切口平整，因此，在模切前需检查模切刀，在生产过程中也要检查刀口清洁度。如果采用平压平模切，要检查模切版上的海绵，并及时清洁或更换。另外需要注意，模切后的收卷张力不要太大，防止标签边缘因挤压导致胶黏剂渗出。模切后最好马上分条，以降低卷内张力。
（2）分条：标签大卷分条时，分切刀片如果有毛刺或脏物，也容易将胶黏剂转移到底纸表面。分条后的收卷张力同样不要太大，防止标签边缘的胶黏剂被挤出。分条后的标签要在复卷机上检查并重新复卷，把小卷的张力调整到最小，必要时放到纸托盘上，防止小卷松散。这是防止标签溢胶最有利的措施，一般印刷厂都会这样做。
（3）包装：卷筒标签或单张纸标签，在放到包装箱里时需平放，一定要固定，不能互相挤压，而且包装箱不可太大，一个箱内少放、少层压，防止标签溢胶。
（4）环境的原因：生产车间或仓库里要控制好温、湿度，成品标签在货架上安放时切不要挤压，降低溢胶概率。
三、终端使用
（1）仓储环境：标签应用前要放到合格的环境中，也就是保持一定温、湿度，尤其是夏季，如果仓库温度太高，标签胶黏剂就容易出问题。
（2）仓储时间：不干胶标签胶黏剂具有弱流动性，存储时间越长，被积压向外延展的量越多，所以，订购的不干胶标签应尽快使用。
（3）贴标环境：贴标环境同仓储环境是同样的要求，温湿度过高，溢胶概率越高。通常在常温环境下使用，可以避免不干胶标签在应用前就出现溢胶现象。
